Контактный телефон:
(812) 244-11-49
(812) 937-68-58
Адрес:
198097, г. Санкт-Петербург
Трефолева ул., д. 2, Лит. БН
проектирование, строительство, монтаж, техническое обслуживание инженерных сетей,
котельных, индивидуальных тепловых пунктов, узлов учета тепловой энергии
Быстро! Надежно! Точно!
Гидравлические испытания системы отопленияПроцедура проведения гидравлических испытаний системы отопления (опрессовка) относится к категории наиболее важных мероприятий по подготовке к новому отопительному сезону. Кроме того, опрессовка является обязательной мерой для вновь смонтированных систем перед вводом их в эксплуатацию. Как правило, такие испытания производятся дважды: весной, сразу после окончания отопительного сезона, и осенью, перед тем, как будет включено отопление. Целью данного мероприятия является контроль работы инженерного оборудования, чтобы выявить и ликвидировать возможные дефекты теплопотребления и теплоснабжения в отопительный период. Проведение испытанийГидравлические испытания системы отопления являются многоэтапной задачей. Перед началом работы необходимо произвести промывку трубопровода. Далее система подвергается детальному визуальному осмотру всех элементов, что позволяет еще до начала проверки выявить видимые дефекты, препятствующие нормальному функционированию. Кроме того, до начала процедуры испытуемая система теплопотребления должна пройти освидетельствование на соответствие проектной документации и условиям эксплуатации. Проверке может подвергаться как вся система в целом, так и отдельные ее участки. В ходе проведения испытания используются методы гидравлического воздействия и тепловой нагрузки. Стоит отметить, что при проведении мероприятия следует в обязательном порядке придерживаться действующих норм и правил техники безопасности. Например, температура теплоносителя в ходе испытания не должна превышать 45 С°, а что касается давления, то оно зависит от технических особенностей оборудования, материала изготовления и непосредственного назначения элемента конструкции. Проверка позволяет оценить, насколько прочными являются компоненты трубопровода и арматура. Для этого производится увеличение испытательного давления приблизительно на 25 % , что позволяет выявить ненадежные участки трубопровода, имеющие деформацию, свищи или течь, фактический расход и потери теплоносителя и т. п. |